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有這樣一個任務

長度測量輪
   O
>>>>皮帶>>>物料>>>>>物料>>>>>物料>>>皮帶>>>>  
         T     T     T
          踢腳1   踢腳2    踢腳3

根據測量輪檢測到的長度，使用不同的踢腿踢出。

開始時這樣考慮的：

設置參數，例如物料檢測完成后運行到各個踢腿所需時間，每個踢腿選擇長度范圍。

判斷側鏈輪數據，
在踢腳1選料范圍內時，設置延時T1的延時時間。
在踢腳2選料范圍內時，設置延時T2的延時時間。
在踢腳3選料范圍內時，設置延時T3的延時時間。

這樣測量一個物料，等待踢腿選擇完成后再測量下一個物料，是可以運行的。
但是如果踢腿1沒有選擇完就測量下一個物料，而且正好這個物料的范圍也是踢腿1的范圍的話，
T1的延時時間就被修改，從而破環尚未完成選擇的物料延時。
也就是說皮帶上不能同時有多個物料。

我一直做計算機程序，plc只在學校搞過。思維難免局限在計算機程序中。
大家看看我下一個方案：

設置踢腿任務表
D2D3表示第1個踢腿任務  D2表示所選踢腿 D3表示剩余時間
D4D5表示第2個踢腿任務
......
D20D21表示第10個踢腿任務

用一個時間繼電器T維護這個表，每次出發，把所有剩余時間減少一個值，當值為0時間選用相應踢腿踢出物料。

這種方法也許可行，但是數據表維護起來很麻煩，現在程序還沒寫完。肯定會很長，很繁瑣。

不知道各位大蝦沒有沒更好的方法，一起討論

引用

引用第3樓zhouyang于2009-07-21 20:09發表的  :
我看用高速計數指令比較好.
SPD   XOOO   C244   D100
用編碼器對輸送帶進行測速，當SPD前的開關ON就開始計算，用D100記錄  
以后可以用設定的數值與其比較

這樣測量不準確，不能達到毫米級別