无码精品人妻一区二区三区入口-无码精品人妻一区二区三区夜夜嗨-无码精品人妻一区二区三区颖A片-无码精品日本一区二区桃花岛-无码精品网站-无码精品一

曲軸直徑分選系統：
原方案：曲軸要根據直徑的尺寸分成12個組，設備測試完成后要將對應的產品放入相對應的庫位中
       缺點：設備尺寸變大，需要多個下料機構
新方案原因：同批次曲軸規格尺寸實際分布就在3個組之間，沒必要做成12個庫位。客戶必須節約設備占地面積
新方案：設備采用3個庫位的方式，庫位的定義通過人機界面根據產品尺寸進行設定庫位，下料機械手通過設定的參數將產品放入相對應的庫位
以上方案不知哪位前輩做過沒有，大家一起來討論系統的可靠性
                                                 謝謝
        

高手現身啊

是在原機械上改進還是重新生產一臺呀，要有不同的考量

在哪里?是新開發還是舊機改進?說完整點:比如說11到15為一區,15.1到19為二區............總之有個綱領才好辦呀,方案為王,其他后續為輔

只要機械部分可靠，電氣系統不成問題

全新制作一臺，如11.1-11.3為一組，以此分類

每測量一次,進行讀數(激光測量儀嗎?)最好是同一個軸頸位測三個位(有沒有必要視現場實際情況而定),每個位讀取三個數值,,然后對這三個數值進行平均處理后做為顯示值,即測量后的標準參考數值,再用比較法對比你所設定的標準,是否在11.1到11.3之內,如果在這個數之內,則進入這個區內,如果在二區,則自動行走到二區,把產品放入二區,以此類推..................